變壓吸附制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發(fā)生設備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。碳分子篩（CMS）的動態(tài)吸附量和分離系數(shù)的性能優(yōu)劣決定了制氮機的好壞。
碳分子篩對氧和氮在不同壓力下某一時間內(nèi)吸附量的變化差異曲線：
一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程為再生。根據(jù)再生壓力的不同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的徹底再生，易于獲得高純度氣體。
氮氣純化裝置是利用物理或化學的方法,除去氮氣中雜質的裝置總稱。 氮氣純化裝置是以變壓吸附制得的粗氮為原料，經(jīng)加氫催化除氧，冷凝水吸附兩級干燥除塵，去除氮氣中的氧、水汽和塵埃等雜質，從而獲得高純度的氮氣。

使用氮氣純化裝置的特點表現(xiàn)如下：
1、加氫系統(tǒng)：
當?shù)獨庥昧坎▌幼兓瘯r，根據(jù)氮氣流量、氧含量控制氫氣加入量使高純氣體藝參數(shù)穩(wěn)定。
2、多級干燥流程：
通過冷卻、冷凍干燥除去大量水分，降低分子篩吸附負載，有效延長分子篩壽命。
3、多種切換方式：
設置手動、自動多種切換方式，滿足不同用氣場合。
4、除氧器裝有預熱系統(tǒng)，保證冬季寒冷氣溫下啟動設備。
5、分子篩、PLC控制器、閥門：
關鍵部件全部采用優(yōu)質先進的進口件，保證長期連續(xù)運行無故障。
6、脫氧催化劑：
效率高吸附容量大，設備運行成本低。尤其適合于將純度為99％～99.9％原料氮氣除氧凈化至99.9995％以上。
7、系統(tǒng)安全可靠：
設有多項聯(lián)鎖控制功能，使用戶及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，保護產(chǎn)品氣質量。
8、運行成本低：
液氨原料便宜，能耗低、效率高，是氮氫混合保護氣氛經(jīng)濟的來源；
9、調節(jié)性能好：
在額定產(chǎn)氣范圍內(nèi)可隨意調節(jié)，以適應不同的用氣要求；
10、性能可靠、使用壽命長：
優(yōu)質催化劑、耐熱不銹鋼內(nèi)膽，鎳鉻合金電熱元件和不銹鋼閥門使整套系統(tǒng)保證了使用壽命。
11、安裝簡單：
撬裝式結構，體積小，結構緊湊，無須基建，連接好水、電及進出氣管就可投入正常生產(chǎn)。
12、使用維護方便：
通過自動溫控儀控溫，閥門調節(jié)流量，無需特別訓練的操作人員，即可得到連續(xù)、穩(wěn)定的氣量。
13、安全性高：
分解壓力低，真正的無氧制氫和無氧環(huán)境，保證了系統(tǒng)安全性。
整個氮氣純化裝置具有良好的氣密性及抗污染能力。西斯制氮設備公司研發(fā)生產(chǎn)的氮氣純化設備屬于高端氣體純化設備，性能指標符合行業(yè)標準，質量可靠，一般用于工業(yè)上氮氣除雜，主要除去的是氮氣中的氧氣，以提高氮氣的純度。
氮氣純化裝置廣泛應用于半導體制造、醫(yī)藥、化工、冶金、電力部門等領域。